解析辊压机作原理以及作条件

  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要征是:压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，个为固定辊，个为活动辊。

  物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

  辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等份组成。

  （1）提产量：在粉磨系统中安装辊压机，其压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-，总能耗可降低20%-30%，提了总系统的生产效率。

  （2）降低电耗：用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗显而易见地下降。可以使粉磨系统的总电耗明显降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

  （3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构相对比较简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，能节约土建投资，同时也便于对原有粉磨系统行改。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。

  （4）作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

  （5）易于发展：传统管磨机受到、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

  （1）喂入的物料应具有定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

  （2）喂入的物料粒度应满足设计的基本要求，借以形成较密实的料层，但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的分除外。

  （3）粉磨时应有充足大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定佳值。

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